WMS
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Stretchwickler WMS 1650 Standard, 1.200kg

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Die WMS-Modellreihe basiert auf einer Baukastenlösung für das Verpacken im Halbautomatik- oder Handbetrieb. Die Maschinen eignen sich für Betriebe mit niedriger bis mittlerer Verpackungskapazität und mit hohen Anforderungen an Qualität und Sparsamkeit der Verpackung.

Weiteres Zubehör finden Sie, wenn Sie die Maschine in den Warenkorb legen (z.B. Auffahrrampen, Einbaurahmen, Schnürung, etc.). Mehr Informationen zu den einzelnen Komponenten finden Sie unten im Anschluss.

8.307,00 € 8307.0 EUR 8.307,00 € netto zzgl. 19% Mwst.

8.307,00 € netto zzgl. 19% Mwst.

Konfiguration nicht erhältlich

  • Betriebsart
  • Paletten-Größe
  • Paletten-Gewicht
  • Anzahl Wickel-Programme
  • Drehteller-Ausführung
  • Paletten-Höhe
  • Andrückplatte
  • Vorrecksystem
  • Erfassung Palettenhöhe
  • Positionierung Drehteller
  • Ansteuerung Drehteller

Diese Kombination existiert nicht.

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Geschäftsbedingungen


Beschreibung

Grundgestell

Das Grundgestell bildet die Basis des Stretchwicklers. Die solide Schweißkonstruktion besteht aus dem Gestell selbst, dem Antriebsmotor inkl. Kettenrädern und Kette, der Lagerung des Drehtellers, dem Drehteller sowie dem Anschraubflansch für den Wickelturm.


Zum Abladen / Verbringen an die Verwendungsstelle verfügen die Maschinen über Aufnahmetaschen für einen Gabelstapler mit freitragenden Gabeln. Für einen sicheren Transport muss die Tragfähigkeit des Staplers dem spezifischen Gewicht der Maschine und deren Ausladung entsprechen.

Drehteller mit Ausnehmungen (E-Form) eignen sich für die ebenerdige Beschickung, wenn der Wickler nicht in den Boden eingelassen werden kann und auch die Option einer Auffahrrampe nicht für die zu verpackende Ware in Frage kommt. Dies ist zum Beispiel bei sehr hohen und leichten, noch ungesicherten Paletten, die beim Auffahren umfallen könnten, der Fall.

Der Antrieb erfolgt mittels zweier Reibradstationen am Außenumfang des Drehtellers, welcher um ein Zentrallager rotiert.

Für das Be- und Entladen der Maschine mittels eines manuellen Handhubwagens ist eine Auffahrrampe von 1200 mm Länge verfügbar.

Wenn jedoch ein Elektro-Hubwagen verwendet werden soll, muss dieser über einen Initialhub verfügen. Ohne Initialhub ist die längere Version der Auffahrrampe (1700 mm) notwendig.

Diese Option wird Ihnen beim Hinzufügen des Artikels in den Warenkorb angeboten.

Für ein ebenerdiges Beschicken der Maschine mittels Hand- oder Elektro-Hubwagen kann ein Einbaurahmen zum Bodeneinlass geliefert werden.

Der Einbaurahmen besteht aus Winkelprofilen, welche zum Schutz der Betonkante den Grundriss der Maschine umlaufen. Für einen festen Halt im Beton sind ausreichend Betonanker verschweißt.

Oft ist gewünscht, den Einbaurahmen vorab zu erhalten, um anstehende Betonarbeiten schnellstmöglich ausführen zu können. Sprechen Sie uns hierzu an.

Diese Option wird Ihnen beim Hinzufügen des Artikels in den Warenkorb angeboten.

Zur genauen Positionierung der Palette auf dem Drehteller kann ein Endanschlag auf dem Drehteller angebracht werden. Dadurch wird erreicht, dass die Palette zentrisch auf dem Drehteller abgestellt wird.

Diese Option wird Ihnen beim Hinzufügen des Artikels in den Warenkorb angeboten.

Für besondere Anwendungen kann das Grundgestell (1500 mm und 1650 mm Durchmesser) auch mit einer Waage ausgestattet werden.

Weitere Ausführungen, wie Wägeterminal, Schnittstellen, Eichfähigkeit, Sonderkonstruktionen, etc. bitten wir gesondert anzufragen.

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Beginnen Sie beim Kunden – finden Sie heraus, was er möchte und bieten Sie dies an.

Wickelturm

Der Wickelturm besteht aus einer soliden Schweißkonstruktion und wird auf das Grundgestell aufgeschraubt. Für eine verbesserte Transportfähigkeit befinden sich an der Vorderseite des Turms zwei Scharniere, sodass dieser für den Transport umgelegt werden kann bzw. während der Montage durch 1-2 Personen leicht und sicher aufgerichtet und verschraubt werden kann.

Die Maschinensteuerung und sämtliche elektronische Komponenten sind im Turm untergebracht. Die Führungsschlitten für Vorreckung und ggf. Andrückplatte finden darin ebenfalls Platz.

Die Standard-Wickelhöhe beträgt 2300mm. Durch die Turmverlängerung kann diese gegen Aufpreis auf 3000mm erhöht werden. 

Die Maschine kann mit einer oberen Andrückplatte versehen werden. Diese gewährleistet insbesondere bei wenig stabilen Palettenladungen einen besseren Halt der Ware während des Wickelvorgangs. Der Anpressdruck ist mechanisch einstellbar bis 50kg.

Bei Wickelvorgängen mit Deckblatt (staub- oder wetterfest) ist die Verwendung einer Andrückplatte zum Fixieren des Deckblattes ebenfalls empfohlen. u sein, müssen Ihre Inhalte für Ihre Leser von Nutzen sein.

Die Wickelhöhe wird durch eine Fotozelle automatisiert detektiert. Es kann zwischen einer Fotozelle für reflektierende Waren (z.B. weiße oder hellbraune Kartons) oder lichtabsorbierende Waren (z.B. schwarze Kartons) gewählt werden.

Je nach gewählter Variante (Optimum, Standard, Profi) stehen 2, 5 bzw. 20 speicherbare Wickelprogramme zu Verfügung und die Auswahl möglicher Optionen variiert entsprechend. Die Steuerung erfolgt über eine Folientastatur mit numerischem Display. Die intuitive Bedienung wird durch Leuchtdioden und Piktogramme erleichtert.

Im Störfall werden verschiedene Codes im Display angezeigt, deren Erläuterungen in der Bedienungsanleitung detailliert und tabellarisch aufgelistet sind. Alle Bewegungen der Maschine können auch manuell ausgeführt werden.

Alle Maschinen verfügen standardmäßig über einen orientierten Drehtellerstopp sowie frequenzgesteuerte Antriebe. So ist ein sanftes An- und Auslaufen der Komponenten gewährleistet.
Vorreckung (Vordehnung)

Je nach Auswahl (Optimum, Standard, Profi) kann zwischen verschiedenen Möglichkeiten der Vorreckung bzw. Vordehnung der Folie gewählt werden.

Eine Vorreckung dehnt die Folie über zwei Walzen, welche in der einmotorigen Variante über die mitgelieferten Zahnradpaare verbunden sind, stufenweise zwischen 80% bis 280%. Bei der zweimotorigen Variante kann das Vorreckverhältnis stufenlos zwischen 0% und 400% eingestellt werden, wobei der tatsächliche Wert von der am Markt erhältlichen Stretchfolie abhängig ist. Bei beiden Varianten kann die jeweilige Drehzahl über das Bedienpanel eingestellt werden. Dadurch ist die Anlegespannung zwischen Vorrecksystem und Palette variabel. 

Das Einsparpotential mit einer Vorreckung ist erheblich, sodass sich die Investition bei gleichbleibend hoher Wickelqualität bereits nach kurzer Zeit rentiert. Je nach Einsatz und erforderlicher Verpackung bzw. bisheriger Anwendung, können Einsparungen im Bereich zwischen 20-200% erzielt werden.

Jedem Programm können unterschiedliche Einstellungen hinterlegt werden, sodass die meisten Anforderungen an die Verpackungsqualität erfüllt und auf Knopfdruck wiederholbar sind.

In der einfachsten Variante mit einer Elektromagnetbremse wird nur die Folie zwischen Folienwalze und Palette gedehnt, sodass diese Lösung nur für ein geringes Palettenaufkommen in Frage kommt.

Wir empfehlen die Verwendung einer Vorreckung.

Eine Vorreckung dehnt die Folie über zwei Walzen, welche in der einmotorigen Variante über mitzuliefernde Zahnradpaare verbunden sind, stufenweise zwischen 80% bis 280% (bitte bei Bestellung angeben). 

Das jeweilige Drehzahlverhältnis zwischen Vorreckung und Drehtellergeschwindigkeit kann über das Bedienpanel eingestellt werden. Dadurch ist die Anlegespannung zwischen Vorrecksystem und Palette variabel. 

Bei der zweimotorigen Variante kann das Vorreckverhältnis stufenlos zwischen 0% und 400% eingestellt werden, wobei der tatsächliche Wert von der am Markt erhältlichen, vorreckgeeigneten Stretchfolie abhängig ist. 

Das jeweilige Drehzahlverhältnis zwischen Vorreckung und Drehtellergeschwindigkeit kann über das Bedienpanel eingestellt werden. Dadurch ist die Anlegespannung zwischen Vorrecksystem und Palette variabel. 

Diese mechanische Vorrichtung eignet sich, um einen besonders guten Halt zwischen Ladung und Palette herzustellen. Dabei wird die Folie durch die in der Höhe verstellbare Mechanik im unteren Wickelbereich um etwa 100mm zusammengerafft. Im Ergebnis entsteht eine "Schnur", welche exakt unter die oberen Palettenbretter gelegt wird.

Durch dieses Verfahren ist eine weitere Verarbeitung der Paletten in einem sich eventuell anschließenden Hochregallager (ggf. bei nachfolgenden Abnehmern) sichergestellt, da die Palettenkontur frei bleibt.

Ein weiteres Einsatzgebiet bildet die Verpackung von Paletten mit sehr großen Unterstapelungen, wie etwa bei palettierten Fässern. Hier rutscht die Folie garantiert nicht über die Palettenecken oder reißt gar ein.

Diese Option wird Ihnen beim Hinzufügen des Artikels in den Warenkorb angeboten.

Die Folienklemme wird auf den Drehteller montiert und dient zum Einklemmen der Stretchfolie auf dem Drehteller vor dem Wickelvorgang. Das sonst übliche Verknoten, Ankleben oder Einklemmen des Folienanfangs entfällt.

Diese Option wird Ihnen beim Hinzufügen des Artikels in den Warenkorb angeboten.

Der automatische Folienabriss trennt die Folie kontrolliert (über Parameter einstellbar) am Ende des Wickelvorgangs. Dies hat den Vorteil, dass die Palette zum Beispiel ohne vom Stapler abzusteigen direkt weggenommen werden kann. Das Folienende kann beim nächsten Wickelvorgang bequem gefasst und an der Palette bzw. einer optionalen Folienklemme befestigt werden kann.

Diese Option wird Ihnen beim Hinzufügen des Artikels in den Warenkorb angeboten.
Weiteres Zubehör

Vor dem Wickelvorgang kann manuell mit einem Deckblattspender ein Folienzuschnitt auf eine palettierte Ladung aufgelegt werden. Das Deckblatt wird so aufgelegt, dass dieses an jeder Seite ca. 200-400 mm tischtuchartig überhängt. Beim anschließenden Wickeln wird der Überhang eingespannt. Diese Art der Deckblattauflage bewirkt einen Schutz vor Staub und einen bedingten Wetterschutz.

Soll die Ware wetterfest verpackt werden, muss das entsprechende Wickelprogramm gewählt werden. Hier wird zunächst die erste Wickelung der Palette ausgeführt. Nach Stillstand der Maschine und automatischem Anheben der Andrückplatte, legt der Bediener das Deckblatt auf die Palette. Nach erneutem Drücken des Startknopfes setzt die Maschine das Wickelprogramm fort. Bei dieser Vorgehensweise befindet sich das Deckblatt zwischen der inneren und äußeren Wicklung. Dadurch wird gewährleistet, dass etwaige Feuchtigkeit, wenn überhaupt, nur zwischen die zwei Folienlagen, nicht aber an das verpackte Produkt gelangen kann.  

Diese Option wird Ihnen beim Hinzufügen des Artikels in den Warenkorb angeboten.

Auf Wunsch können Sie Ihrer Bestellung eine Testrolle beifügen, sodass Sie direkt nach der Installation der Maschine mit Testwicklungen starten können.

Beginnen Sie beim Kunden – finden Sie heraus, was er möchte und bieten Sie dies an.

Spezifikationen zu diesem Stretchwickler

Paletten-Höhe WMS Wickelturm mit Standardhöhe 2.300mm oder WMS Wickelturm Erhöung auf 3.000mm
Andrückplatte Ohne Andrückplatte oder WMS1650 Andrückplatte für Standardhöhe oder WMS1650 Andrückplatte für hohen Wickelturm
Vorrecksystem WMS Vorreckung der Folie mittels Elektromagnetische Folienbremse oder WMS Vorreckung der Folie 1-motorig mit festem Vorreckverhältnis (Zahnradpaare) oder WMS Vorreckung der Folie 2-motorig mit variablem Vorreckverhältnis
Erfassung Palettenhöhe WMS Höhenabtastung der Palette mittels Photozelle oder WMS Höhenabtastung der Palette mittels Photozelle für schwarze Folie
Betriebsart Halbautomatisch
Paletten-Größe Max. Industrie-Palette
Paletten-Gewicht Max. 1.200kg
Anzahl Wickel-Programme WMS Steuerung STANDARD mit 5 Programmen
Drehteller-Ausführung WMS1650 Drehteller max. 1.200kg
Positionierung Drehteller WMS Definierter Stop des Drehtellers
Ansteuerung Drehteller WMS Ansteuerung des Drehtellers - frequenzgesteuert mit Umrichter